XBC/XBD型立式长轴消防泵

XBC/XBD型立式长轴消防泵系单吸、多级导叶式水泵,该产品根据变电站、油库、石油码头、石油钻井平台等重点防火单位缺乏大量自来水供应,占地面积小的特点,采用国内外优秀的水力模型和先进的结构设计理念开发,具有效率高、使用范围广、运转安全可靠、启动快速等特点。该水泵用于输送温度低于55℃的清水、海水。

立式长轴泵
性能范围
流量:10——400l/s   
扬程:16——172m
消防专用立式长轴泵:XBC/XBD型立式长轴消防泵型号说明
XB D 16 / 160 - A
            XB--立式长轴消防泵
            D--驱动设备标志(D为电动机,C为柴油机)           
            16--设计出口压力(0.1MPa的倍数值)
            160--设计流量(l/s)
            A--叶轮切割标记
消防专用立式长轴泵:XBC/XBD型立式长轴消防泵结构特点
XBC/XBD型立式长轴消防泵的吸入口垂直向下,出口水平,免抽真空启动;从电机或直角齿轮箱端俯视,水泵转子部件逆时针方向旋转,主要特点有:
1、安装方法:
一般水泵机组安装在同一基础层上。
2、出水口位置:
       一般情况下,出水口位于基础层之上,如用户需要也可位于基础层之下。
3、轴向推力的承受方式:
 1)、水泵采用普通立式电机驱动时,水泵转子重量及轴向推力由装在水泵上部的推力轴承承受。
2)、水泵采用带推力轴承的立式电机驱动时,水泵转子的重量及轴向推力由电机内的推力轴承承受。
3)、水泵采用直角齿轮箱传动时,水泵转子的重量及轴向推力由装在直角齿轮箱内的推力轴承承受。
4、导轴承的润滑方式:
自润滑:若水泵所输送的介质为清洁的液体,导轴承可直接利用输送的介质进行润滑。
外接压力水润滑:若水泵所输送的介质中含有少量杂质,则需要从外部接入清洁的压力水来润滑(水泵带自闭式密封系统,水泵停机后,自闭式密封系统可防止杂质进入导轴承)。
5、推力轴承的润滑:
推力轴承一般采用稀油润滑(小型泵也可采用油脂润滑)。轴承体外部可设置冷却夹套,通以冷却水冷却油温。
6、水泵及电机联轴器:
    弹性联轴器:若轴向推力由水泵承受,则水泵与电机采用弹性联轴器联接。
刚性联轴器:若轴向推力由电机承受,则水泵与电机采用刚性联轴器联接。
7、配用动力:
   1)、配用普通立式电机直联驱动。
   2)、配用带推力轴承的立式电机直联驱动。
   3)、配用柴油机通过直角齿轮箱变速驱动。
   4)、配用卧式高速电机通过直角齿轮箱变速驱动。

主要部件材质表

部件 
 
材质
清水
海水
吸入喇叭口
HT200
HT200Ni2Cr
321或316L
叶轮 
HT200或ZG230-450
ZG1Cr18Ni9Ti
ZCuZn16Si4或316L
密封环☆
HT200
HT200Ni2Cr
ZCuZn16Si4或316L
导叶体 
HT200或ZG230-450
HT200Ni2Cr
ZG00Cr17Ni14Mo2
样水管
Q235-A
1Cr18Ni9Ti
00Cr17Ni14Mo2
轴 
45或2Cr13
1Cr18Ni9Ti
00Cr17Ni14Mo2
轴套☆
2Cr13
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
导轴承☆
4FT橡胶/赛龙橡胶
导轴承体
HT200
HT200Ni2Cr
ZG00Cr17Ni14Mo2
套筒联轴器部件
45or2Cr13
1Cr17Ni2
1Cr17Ni2
出水弯管
Q235-A
1Cr18Ni9Ti
00Cr17Ni14Mo2
电机支架
Q235-A
Q235-A
Q235-A
注:根据客户要求XBC/XBD型立式长轴消防泵可更改材质,带☆为易损件。
 
 
水泵型号
n=1480r/min
n=1780r/min
n=1350r/min
n=1630r/min
Q
(l/s)
H
(m)
η
(%)
P
(kw)
Q
(l/s)
H
(m)
η
(%)
P
(kw)
Q
(l/s)
H
(m)
η
(%)
P
(kw)
Q
(l/s)
H
(m)
η
(%)
P
(kw)
XB2.5/60
60
25
74
30
70
36
74
45
55
20
74
22
65
30
74
37
XB5/60
50
55
72
90
40
45
60
75
XB7.5/60
75
90
108
160
60
75
90
110
XB10/60
100
110
 
 
80
90
120
160
XB12.5/60
125
160
 
 
100
110
 
 
XB2.7/80
80
27
75
37
95
39
75
75
70
22
75
30
85
32
75
55
XB5.4/80
54
75
78
160
44
55
64
110
XB8.1/80
81
110
117
220
66
90
96
160
XB10.8/80
108
160
 
 
88
132
108
220
XB13.5/80
135
200
 
 
110
160
 
 
XB3.3/100
100
33
75
75
120
47
75
110
90
27
75
45
110
40
75
75
XB6.6/100
66
132
94
200
54
90
80
160
XB9.9/100
99
200
141
315
81
132
120
220
XB13.2/100
132
250
 
 
108
200
160
315
XB16.5/100
165
315
 
 
135
 
 
 
XB3.7/120
120
37
76
90
140
53
76
132
110
30
76
75
130
46
76
110
XB7.4/120
74
160
106
280
60
132
92
220
XB11.1/120
111
250
160
400
90
200
138
315
XB14.8/120
148
315
 
 
120
250
 
 
XB4.3/160
160
43
77
110
190
62
77
200
140
35
77
90
170
52
77
160
XB8.6/160
86
250
124
400
70
185
104
315
XB12.9/160
129
355
 
 
105
280
156
450
XB17.2/160
172
450
 
 
140
355
 
 
XB5.2/200
200
52
78
200
240
74
78
315
180
43
78
160
220
62
78
250
XB10.4/200
104
355
148
630
86
280
124
500
XB15.6/200
156
500
 
 
129
400
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
功率P
型 号
 
l/s
m
r/min
%
kW
 
XB2.1/10
10
21
2950
70
7.5
Y132S2-2
XB4.2/10
42
15
Y160M2-2
XB6.3/10
63
22
Y180M-2
XB8.4/10
84
30
Y200L1-2
XB10.5/10
105
37
Y200L2-2
XB12.6/10
126
45
Y225M-2
XB14.7/10
147
55
Y250M-2
XB16.8/10
168
75
Y280S-2
XB1.8/20
20
18
2950
71
11
Y160M1-2
XB3.6/20
36
18.5
Y160L-2
XB5.4/20
54
30
Y200L1-2
XB7.2/20
72
37
Y200L2-2
XB9/20
90
45
Y225M-2
XB10.8/20
108
55
Y250M-2
XB12.4/20
124
75
Y280S-2
XB14.4/20
144
75
Y280S-2
XB16.2/20
162
90
Y280M-2
XB1.6/30
30
16
2950
71
11
Y160M1-2
XB3.2/30
32
22
Y180M-2
XB4.8/30
48
37
Y200L2-2
XB6.4/30
64
45
Y225M-2
XB8/30
80
55
Y250M-2
XB9.6/30
96
75
Y280S-2
XB11.2/30
112
75
Y280S-2
XB12.8/30
128
90
Y280M-2
XB2.1/40
40
21
2950
72
22
Y180M-2
XB4.2/40
42
45
Y225M-2
XB6.3/40
63
75
Y280S-2
XB8.4/40
84
90
Y280M-2
XB10.5/40
105
110
Y315S-2
XB12.6/40
126
132
Y315M-2">
型 号
 
参 数
流量Q
总扬程H
转速n
效率η
电    机
功率P
型 号
l/s
m
r/min
%
kW
XB2.1/10
10
21
2950
70
7.5
Y132S2-2
XB4.2/10
42
15
Y160M2-2
XB6.3/10
63
22
Y180M-2
XB8.4/10
84
30
Y200L1-2
XB10.5/10
105
37
Y200L2-2
XB12.6/10
126
45
Y225M-2
XB14.7/10
147
55
Y250M-2
XB16.8/10
168
75
Y280S-2
XB1.8/20
20
18
2950
71
11
Y160M1-2
XB3.6/20
36
18.5
Y160L-2
XB5.4/20
54
30
Y200L1-2
XB7.2/20
72
37
Y200L2-2
XB9/20
90
45
Y225M-2
XB10.8/20
108
55
Y250M-2
XB12.4/20
124
75
Y280S-2
XB14.4/20
144
75
Y280S-2
XB16.2/20
162
90
Y280M-2
XB1.6/30
30
16
2950
71
11
Y160M1-2
XB3.2/30
32
22
Y180M-2
XB4.8/30
48
37
Y200L2-2
XB6.4/30
64
45
Y225M-2
XB8/30
80
55
Y250M-2
XB9.6/30
96
75
Y280S-2
XB11.2/30
112
75
Y280S-2
XB12.8/30
128
90
Y280M-2
XB2.1/40
40
21
2950
72
22
Y180M-2
XB4.2/40
42
45
Y225M-2
XB6.3/40
63
75
Y280S-2
XB8.4/40
84
90
Y280M-2
XB10.5/40
105
110
Y315S-2
XB12.6/40
126
132
Y315M-2
 
水泵型号
n=1480r/min
n=1780r/min
n=1350r/min
n=1630r/min
Q
(l/s)
H
(m)
η
(%)
P
(kw)
Q
(l/s)
H
(m)
η
(%)
P
(kw)
Q
(l/s)
H
(m)
η
(%)
P
(kw)
Q
(l/s)
H
(m)
η
(%)
P
(kw)
XB2.5/60
60
25
74
30
70
36
74
45
55
20
74
22
65
30
74
37
XB5/60
50
55
72
90
40
45
60
75
XB7.5/60
75
90
108
160
60
75
90
110
XB10/60
100
110
 
 
80
90
120
160
XB12.5/60
125
160
 
 
100
110
 
 
XB2.7/80
80
27
75
37
95
39
75
75
70
22
75
30
85
32
75
55
XB5.4/80
54
75
78
160
44
55
64
110
XB8.1/80
81
110
117
220
66
90
96
160
XB10.8/80
108
160
 
 
88
132
108
220
XB13.5/80
135
200
 
 
110
160
 
 
XB3.3/100
100
33
75
75
120
47
75
110
90
27
75
45
110
40
75
75
XB6.6/100
66
132
94
200
54
90
80
160
XB9.9/100
99
200
141
315
81
132
120
220
XB13.2/100
132
250
 
 
108
200
160
315
XB16.5/100
165
315
 
 
135
 
 
 
XB3.7/120
120
37
76
90
140
53
76
132
110
30
76
75
130
46
76
110
XB7.4/120
74
160
106
280
60
132
92
220
XB11.1/120
111
250
160
400
90
200
138
315
XB14.8/120
148
315
 
 
120
250
 
 
XB4.3/160
160
43
77
110
190
62
77
200
140
35
77
90
170
52
77
160
XB8.6/160
86
250
124
400
70
185
104
315
XB12.9/160
129
355
 
 
105
280
156
450
XB17.2/160
172
450
 
 
140
355
 
 
XB5.2/200
200
52
78
200
240
74
78
315
180
43
78
160
220
62
78
250
XB10.4/200
104
355
148
630
86
280
124
500
XB15.6/200
156
500
 
 
129
400
 
 
 

故 障
产生原因
排除方法
水泵不吸水,压力表及真空 表的指针剧烈跳动
a、注入水泵的水不够
b、进水管与仪表漏气
a、再往水泵内注水
b、拧紧堵塞漏气处
水泵不吸水真空表已显示高度真空
a、底阀没有打开或已堵塞
b、吸入管阻力太大
c、吸水高度太高
a、校平或更换底阀
b、清洗或更换吸水管
c、降低吸水高度
压力表有压力而水泵仍不出水
a、出水管阻力太大
b、旋转方向不对
c、叶轮堵塞
d、水泵转速不够
a、清洗或缩短水管
b、检查电机旋向
c、清洗叶轮
d、增加水泵转速
流量低于设计要求
a、叶轮或管路堵塞
b、密封环或叶轮磨损过多
c、转速不够
a、清洗叶轮及管路
b、更换损坏零件
c、调整到额定转速
水泵消耗的功率过大
a、填料压盖太紧,填料函发热
b、叶轮与密封环摩擦
c、流量过大
a、放松填料压盖
b、消除机械摩擦
c、关小出水闸阀
水泵内部声音反常水泵吸不上水
a、吸水管内阻力过大
b、吸水管有空气漏入
c、流量过大发生汽蚀
a、减小吸水高度缩短吸水管长度
 b、堵塞漏气处
c、调节出口阀门使泵在规定工况范围内使用
水泵振动
a、泵发生汽蚀,叶轮不平衡
b、泵轴与电机不在同中心线上
c、地脚螺栓松动
a、消除汽蚀、叶轮校平衡
b、校水泵和电机的同轴度
c、拧紧地脚螺栓
轴承过热
a、润滑油不足或过多,或变质
b、水泵与电机轴不同心
a、检查油量清洗轴承并换油
b、把轴中心线对准

立式长轴消防泵

水泵技术

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