概述
VTP系列立式单壳体导叶式悬吊泵（立式透平泵，Vertical-Turbine-Pump）系单吸、多级立式导叶式水泵，采用混流式和离心式叶轮，并配套高性能自润滑水导轴承，使用寿命长。可配套转角齿轮箱使用，可以使用柴油机驱动。液下长度可以根据用户要求定制。该系列立式单壳体导叶式泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验，并结合国内市场需求研制的先进成熟的长轴泵系列产品，具有效率高、运行可靠、启动快速、结构紧凑、占地面积小等特点，适用于电力、冶金、消防、矿山、钢铁、市政等行业输送的清水、雨水、海水等介质，其广泛应用在防洪排涝、船坞水处理、冷却服务、海水和未净化水、工业流程泵、公共设计循环水、冷凝器循环水泵、冲洗灰尘、消防、深井提水、市政自来水。
技术参数
最大流量：25000 m3/h（110000加仑/分）
最大扬程：456m（1500英尺）
功率范围：1.5~3400kW
温度范围：-32~200 ℃
压力范围：~2.5 MPa
执行标准
GB/T5657离心泵技术条件··· ···III类；
GB/T13008混流泵、轴流泵技术条件。
应用范围
电热站锅炉循环水
城市给排水淡、海水取水工程
船舶行业
市政行业
深井提水
雨水排放
渗透水排放
使用条件
1. 水泵运行时必须保证一定的淹没深度，其最小淹没深度值参见泵的安形安装尺寸图。
2. 水中不能含有任何油类物质。
3. 水中不得含有过多的腐蚀性矿物质。
4. 水中的含砂量不得超过0.01％（重量比）。
5. 水的PH值应在6.5～8.5之间,超出此范围需特殊定制。
6. 井应正直。
结构说明
VTP系列单壳体导叶式泵的结构
驱动类型
VTP系列单壳体导叶式泵有四种驱动形式：ⅰ)直接由普通立式电机驱动；ⅱ)直接由立式空心轴电机驱动；ⅲ)配用柴油机或汽轮机通过直角齿轮箱变速驱动；ⅳ)配用卧式电机通过直角齿轮箱变速驱动。
结构
该泵设备主要由泵体部件、扬水管部件、泵座部件三部分组成。其中前两个部分位于井下，泵座部分位于井上。
ⅰ) 泵体部件
泵体部件主要包括：滤网、叶轮、密封环、锥套、吸入喇叭口、导叶体、导轴承、叶轮轴等零件。
吸入喇叭口与导叶体、导叶体之间均采用法兰联接，叶轮采用锥套固定。
ⅱ) 扬水管部件
扬水管部件由扬水管、传动轴、导轴承体、导轴承及联轴器等零件组成。
扬水管之间采用法兰联接；联轴器有螺纹联轴器与套筒联轴器两种形式，一般采用的是螺纹联轴器。
ⅲ) 泵座部件
泵座部件主要包括出水弯管及填料装置，当采用普通立式电机驱动时，则还配有电机支座、推力轴承部件、防反转机构及泵、电机联轴器等零部件。
整个泵座部件用多个地脚螺栓固定于基础上。
安装
安装之前，务必对泵设备进行检查。
清点零部件，并检查是否遗失或损坏。
检查所有已装配的紧固件的紧固度是否合适。
盘动泵轴，其应该能顺畅地转动。
安装步骤：
<1> 装好滤网。
<2> 用联轴器将下传动轴与叶轮轴联接起来。
<3> 将下扬水管与最上部的导流壳用螺栓联好。
<4> 将上述联接好的部件吊起后缓慢地放入井中，然后利用法兰的凸缘支撑固定在井台的方木上。
<5> 安装好导轴承部件及上一节传动轴和扬水管。
<6> 重复步骤4与步骤5，直至装完所有的传动轴与扬水管。
<7> 取出出水弯管填料腔中的填料，吊起出水弯管，使上轴穿过填料腔孔，联接好上扬水管与出水弯管，然后缓慢放下，直到出水弯管落在基础上。
<8> 安装好填料，压紧填料压盖。
<9> 根据驱动方式不同，以下步骤分三种情况：
ⅰ) 普通立式电机驱动
先将电机支座安装在出水弯管上部，再将推力轴承体用螺栓固定在电机支座上，在推力轴承体中放入推力轴承，为上轴装上键后，套入轴承衬套，然后安装防反转棘轮，最后装入泵联轴器，用小圆螺母（调节螺母）压紧。
图2. 普通立式电机驱动泵座部件部装图
ⅱ) 空心轴电机驱动
取下电机上端的防水罩，吊起电动机，使上轴穿过电机空心转子，让电动机安装在出水弯管上，装上调节螺母。
ⅲ) 通过直角齿轮箱驱动
安装方法同空心轴电机驱动类似。
<10> 通过调整调节螺母，调节轴向间隙。
1. 轴向间隙的调整
水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙，使叶轮在运转时既不与导流壳磨擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下：
对于刚装好的泵，往往不能转动，通过调整调节螺母，使轴刚好能转动，将此时螺母的位置作为起始调节点。
轴向间隙的调节量为该泵总窜动量的一半，通常的总窜动量为6-8mm，即一般的调节量为3-4mm。将调节量除以调节螺母的牙距即为调节螺母转动的圈数。例如总窜动量为6mm的泵，调节螺母的牙距为1.5mm，则应将调节螺母从起始调节点转动两圈。调节完毕后，拧入第二个小圆螺母，或者插入止退销，进行锁紧。
<2> 按上述方法调节后，启动水泵，观察电流表是否超过电动机电流额定数值。如果电机工作电流过大（额定电流的110%以上），则表示间隙太小，应停车再调大一点。对于新装的水泵，要求运行20分钟后，再调节一次。对含有少量泥沙的深井，应增加轴向间隙，本泵建议比原调节位置再多旋（1/2～1）圈，以降低叶轮在运转中磨损。
2. 预润滑
<1> 深井泵在运转前，应将清水通入泵座润滑水孔，以保证轴与轴承的预润。
<2> 在无自来水处，应装体积约为0.2m3左右的预润水箱。要求水箱的水大部分流入深井泵后，才能启动电动机。
<3> 在未准备水箱处，临时可用桶灌水，但灌水不应少于0.1m3。
3. 启动前检查
长轴泵启动前至少应检查以下项目：基础安装、轴向间隙调整、填料压盖预紧度、预润滑、电动机润滑油、电气装置以及水泵转子的转动灵活程度。当检查的项目符合要求后方可启动深井泵。
VTP系列液下立式单壳体导叶式泵按叶轮型式与驱动方式分为以下四种产品：
1.用于高扬程的LC型单级或多级离心泵或混流泵(对应API 610 VS1泵)，其中立式多级导叶式离心泵可扩展为立式筒袋式泵(对应API 610 VS6泵)。
2.用于较大流量、中等扬程的HLB(K)型单级混流泵（斜流泵）。
3.用于大流量、低扬程的ZLB型单级轴流泵(对应API 610 VS3泵)。
4.用于消防和海上平台或电力供应不足地方的直角齿轮箱驱动的立式长轴泵。
LC系列立式透平长轴单壳体导叶式泵
性能范围
最大流量：8800立方米/小时（39600加仑/分）
最高扬程：380米（1250英尺）
最高温度：200℃（388℉）
结构特点
◆ 10”以上的出水弯头为焊接件。适合于高温液体泵输送。
◆ 外接管与导叶体均采用法兰连接，采用止口定位，在维修时方便装拆。
◆ 止口定位的外接管，成本低、维修方便、故障少。
◆ 传动轴之间用键式联轴器连接，方便维修。
◆ 在抽送带颗粒物介质时，可采用带护管的闭式传动轴设计，外接冲洗水对导轴承冲洗，适用于抽送腐蚀性与磨蚀性的介质。
◆ 有多种轴承材质供选用，如橡胶、赛龙、碳纤维、陶瓷等。
◆ 可更换的轴套表面经硬化处理，延长寿命。
◆ 叶轮和导叶体配有双密封环。
◆ 表面硬化处理，延长寿命。抽送含固体特介质时，密封环可用外接水进行冲洗。
◆ 产品结构设计灵活，可根据用户要求量身定制。
剖面图
HLB(K)系列立式长轴单级混流单壳体导叶式泵（斜流单壳体导叶式泵）
性能范围
最大流量：25000立方米/小时（110000加仑/分）
最高扬程：70米（210英尺）
剖面图
ZLB系列立式长轴单级轴流单壳体导叶式泵
性能范围
最大流量：20000 立方米/ 小时（90000 加仑/ 分）
最大扬程：12 米（36 英尺）
ZLB系列立式轴流泵剖面图
VTP系列液下立式单壳体导叶式泵材质：不锈钢304,316，316L、铸钢ZG235-450、铸铁QT400-18或HT250、双相钢2205或2507。
VTP系列液下立式单壳体导叶式泵地面积小，比潜水泵更安全、可靠；不需要灌引水，随时可以启动；
有独特的排沙结构，可以适应含沙的水；用多种不同的材质，可以适应各种不同的介质，包括酸及海水等介质。
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